目前，从生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲保持着良好的发展势头，东北和中西部地区发展则仍相对迟缓。模具城、模具集聚生产基地及一些开发区和高新技术区内的模具生产情况较好。具体到各企业，有一定特色、专长，能生产大型、精密、复杂化等高技术含量的模具企业的订单普遍比较充足，有些已显能力不足。而一般水平甚至水平相对落后的企业，订单较少，任务不足。
据了解，目前大家接的多是二手单，干的活主要是靠拼体力。自主品牌和高附加值的产品太少。由于产品附加值低，国内每个模具企业的职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15万——20万美元，有的甚至达到25万——30万美元。专家表示，国内模具企业要避免“价格战”；生产管理上要向模块化、信息化方向发展；大力拓展汽车紧固件模具等大型、精密型模具的发展空间；投入着眼于长远战略；希望政府建立模具行业的技术创新和人才培养等公共平台，以使其未来更加稳妥的发展。
模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显着的提高。
按今年进出口情况来看，模具进口总量分别为20.47、20.53亿美元、基本持平，模具出口总量分别为10.41、14.13亿美元、同比增长35.73％，同比增长保持强劲的上升势头，同时逆差进一步下降，这说明高技术含量模具依赖进口的形势有了很大的改善，国产模具替代进口模具已形成气候，进出口模具结构趋于合理。
这说明模具设计塑料橡胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。
